Introduzione alla taglierina laser per metalli
I costi dell'hardware sono un grosso problema per molti produttori. Pertanto, è importante conoscere i fattori fondamentali per fare la scelta giusta.
Come inizieresti con l'acquisto di una macchina per il taglio laser? Tali macchine non vengono acquistate tutti i giorni, quindi molti non sanno da dove cominciare. Questa guida aiuterà i principianti a comprendere le domande necessarie prima di effettuare un tale acquisto.
Background della tecnologia di taglio laser
Tecnologia di taglio laser in fibra è stato introdotto nel mercato dei metalli nel 2008 ed è stato immediatamente adottato dalla maggior parte dei produttori. La tecnologia di taglio laser ad anidride carbonica, che ha dominato il mercato per molti anni, è ancora preferita in alcune applicazioni. Tuttavia, i laser a CO2 rappresentano oggi solo una piccola frazione delle apparecchiature laser.
Per molti produttori, l'acquisto di una macchina da taglio laser industriale per metalli è un investimento importante. Include non solo il costo delle attrezzature, ma anche un impatto significativo sull'intero processo di produzione. Se scegli la taglierina laser in metallo CNC sbagliata, dovrai sopportare questa decisione per un po 'di tempo. In genere, i produttori utilizzano una macchina laser da sette a dieci anni.
Cos'è un laser cutter in metallo?
Taglio laser: definizione
La tecnologia del taglio laser è ampiamente utilizzata per la sua capacità di trattare materiali, anche molto duri, con precisione millimetrica. L'operazione consiste in un processo termico mediante il quale il raggio laser fonde il materiale da tagliare. Il gas di assistenza elimina quindi il materiale in eccesso. Una delle sue caratteristiche principali, che lo rendono anche così utilizzato, è proprio la sua precisione e la pulizia del bordo tagliato.
Quali materiali può tagliare un laser cutter in metallo?
La tecnologia di taglio laser in metallo si applica a tutti i materiali metallici. Per questo motivo trova largo impiego in campo industriale per lo stampaggio di varie tipologie di lastre. Ma le sue applicazioni non si limitano a questo; è possibile tagliare in modo efficiente, e con ottimi risultati, anche materiali non metallici, come plastiche o ceramiche di vario genere. Variando il tipo di laser e la potenza utilizzata, è possibile adattare questa tecnologia a molti materiali diversi e anche ai loro vari spessori.
Taglio laser su metalli
Come già indicato, la tecnologia di taglio laser metallo CNC può essere utilizzata per la formazione di lastre metalliche. In particolare si possono tagliare acciai al carbonio fino a uno spessore di 25 mm, mentre per gli acciai inossidabili lo spessore massimo è di 15 mm.
Le leghe di alluminio, invece, possono essere facilmente tagliate fino a uno spessore di 10 mm per lamiera. Questa tecnologia è applicabile anche al titanio, comprese le sue varie leghe, e all'ottone.
Taglio laser su altri materiali
Se opportunamente regolato, il taglio laser può essere applicato anche ai materiali più diversi, come plexiglass o tessuti. Inoltre, alcune tecnologie consentono il taglio laser anche per legno, plastica e ceramica.
Tipi di taglio laser
Il taglio laser può essere effettuato sia per combustione che per fusione.
La particolarità di quello per combustione è l'utilizzo dell'ossigeno. Questo gas reagisce con le molecole del materiale e crea un'energia equivalente a quella del laser stesso.
Il taglio ad infusione, invece, viene utilizzato un gas inerte, la cui funzione è quella di eliminare i residui metallici, dopo che è stato fuso dal laser.
Come acquistare una perfetta macchina Laser Metal Cutter?
Sai come iniziare ad acquistare tagliatori laser per metalli? Se possiedi già una macchina per il taglio laser, quanto tempo fa l'hai acquistata e cosa è cambiato da allora?
Questa guida ti aiuterà a prendere una decisione di acquisto di capitale che porterà le tue capacità di produzione al livello successivo.
Come utilizzerai la macchina?
La prima domanda da porsi è: “Dobbiamo? acquista taglierina laser in metallo CNC?" A volte investire in una tecnologia di taglio diversa avrà più senso per l'azienda. Esaminare tutte le opzioni disponibili ridurrà al minimo eventuali rimpianti futuri.
A seconda del volume di produzione delle parti, la pressa per stampaggio può ridurre il costo di produzione di ciascuna parte. Quando si parla di formare parti su una pressa, si tratta anche di investire in strumenti. Lo stampaggio offre anche la possibilità di eseguire molte attività come la formatura e il taglio come parte del processo di produzione.
Una punzonatrice convenzionale può aiutare a perforare economicamente fori e forme, ma ancora una volta, ciò richiede gli strumenti necessari. Le prestazioni di una punzonatrice non sono paragonabili a quelle di un laser.
Sistema di taglio al plasma
In generale, i sistemi di taglio al plasma sono adatti per il taglio di materiali spessi e dove la qualità dei bordi non è critica. Il getto d'acqua è adatto anche per materiali spessi e dove il metallo non ha bisogno di essere trattato termicamente, il che è un problema per la maggior parte delle applicazioni di taglio termico.
I sistemi di taglio al plasma ea getto d'acqua sono meno costosi dei sistemi di taglio laser, ma le loro prestazioni non sono paragonabili a quelle dei sistemi laser. Naturalmente, i sistemi al plasma ea getto d'acqua possono aumentare la produttività attraverso l'uso di più teste di taglio e la capacità di tagliare pezzi impilati. Il loro utilizzo dipende da ciò di cui hai specificamente bisogno.
Vantaggi della lavorazione laser della lamiera
Attrezzature per taglio laser in metallo è avanzato e applicato con successo nella produzione moderna.
I suoi principali vantaggi includono:
- Elevata precisione di taglio;
- Elevata qualità del bordo risultante: assenza di sbavature e sovrapposizioni;
- La capacità di produrre fori con un diametro parecchie volte inferiore allo spessore del metallo;
- Capacità di elaborare dettagli di qualsiasi complessità, lungo la traiettoria;
- La capacità di elaborare una varietà di materiali (dal compensato, vetro e acciaio strutturale a rame e titanio);
- La semplicità della preparazione tecnologica della produzione;
- Uso economico del metallo
Cosa si può fare utilizzando apparecchiature di taglio laser con i vantaggi di cui sopra?
La macchina per il taglio laser ad alta efficienza viene utilizzata per la produzione sia singola che su larga scala in settori quali automobilistico, ingegneria meccanica speciale, produzione di attrezzature commerciali, ascensori, parti complesse di costruzione, ecc.
Pertanto, si ottengono un'elevata precisione delle parti, un'elevata qualità del tagliente in una gamma relativamente ampia di spessori di metallo.
Acquistando una taglierina laser per metalli CNC, hai la garanzia di essere in grado di risolvere tutta una serie di compiti dalla fase di progettazione al lancio completo del prodotto in produzione e all'ulteriore miglioramento del processo di produzione.
Quali sono i fattori chiave nella scelta dell'attrezzatura per il taglio laser dei metalli?
Tipo di sorgente di radiazioni e sua potenza
Per determinare questi parametri, è necessario comprendere perfettamente le attività produttive odierne: la produttività richiesta, i materiali lavorati e il loro spessore, nonché le prospettive di sviluppo della produzione.
Ad esempio, i laser a fibra ottica hanno un consumo energetico superiore e sono più preferibili per il taglio di metalli ad alta riflettività: ottone, rame e acciaio inossidabile fino a 6 mm.
CO 2 Luxinar SR AOM sono più comunemente utilizzati quando è richiesta un'ampia gamma di spessori, fornendo una qualità migliore rispetto a una macchina a fibra ottica, e quando si taglia l'acciaio inossidabile da 6 mm, si hanno costi operativi inferiori a parità o maggiore produttività.
Vita utile e costo di manutenzione
Confrontando un risonatore in fibra ottica con un CO . ad alta velocità 2 risonatore con pompaggio longitudinale (coassiale) del gas del risonatore, possiamo concludere che il primo è completamente superiore in termini di affidabilità, semplicità e costi di manutenzione.
Dobbiamo investire in una macchina per il taglio laser?
Le aziende che non hanno la loro macchina laser di solito affidano il lavoro a subappaltatori che lo fanno. Questo scenario non è molto rischioso ed è adatto se il tuo progetto ha un lasso di tempo flessibile.
Ma potrebbe venire un momento in cui devi chiederti se è il momento di fare il lavoro di taglio laser in metallo da solo. Questo può accadere anche se hai forti relazioni con i subappaltatori.
Come fai a sapere quando è il momento di acquistare il tuo laser cutter in metallo?
Se pensi che l'operatore sarà in grado di tenere il passo con il caricamento dei fogli nel sistema di alimentazione laser, devi ricrederti. La velocità dei moderni laser cutter costringe i produttori a prendere in considerazione un ulteriore sistema di alimentazione automatizzato che dovrebbe accompagnare qualsiasi nuovo laser cutter.
Il taglio laser interno deve essere giustificato
I costi associati alla consegna del lavoro ai subappaltatori sono solo un punto di partenza per la giustificazione. Quanto saranno alte le prestazioni? In che modo questo influirà sui tempi di consegna? I tuoi costi non saranno solo il costo della macchina, ma anche il costo della manodopera e dei materiali di consumo come il gas ausiliario.
Chiarire questi problemi darà ai dirigenti senior, o anche agli istituti di credito, una panoramica dei costi di produzione inferiori e del ritorno sull'investimento.
È necessario controllare il processo di taglio laser?
Quando si specificano i motivi per cui i produttori stanno cercando di acquistare un laser cutter in metallo, oltre alle questioni monetarie, viene menzionata la parola "controllo". Rispondi a queste domande per vedere se rientri nella categoria dei produttori che desiderano controllare il processo di taglio laser:
- Quante volte la nostra attività ha sofferto di ritardi nella consegna delle parti?
- Hai mai dovuto rinunciare a pezzi a causa della loro scarsa qualità?
- In che modo la capacità di utilizzare noi stessi un laser cutter influisce sulla nostra immagine?
Da chi dovremmo acquistare il laser cutter in metallo?
È possibile acquistare una taglierina laser in metallo CNC dalla nostra azienda. La tecnologia odierna non richiede una manutenzione frequente, ma quando una macchina si guasta è necessario rimetterla in funzione il prima possibile. Abbiamo sempre un kit di riparazione in stock e i nostri specialisti ti aiuteranno prontamente con qualsiasi domanda per evitare tempi di fermo della macchina.
Tecnologia CO 2 o fibra?
Attualmente il mercato è dominato da due tecnologie di taglio laser:
- CO 2
- laser a fibra allo stato solido
Negli ultimi due decenni, l'industria ha utilizzato il primo tipo di macchina laser. Questi laser funzionano facendo passare l'elettricità attraverso una cavità piena di gas (che è piena di anidride carbonica) e usando specchi per mettere a fuoco ed erogare il raggio laser. I laser in fibra utilizzano diodi per creare un raggio laser guidato e amplificato attraverso un cavo in fibra ottica simile a quello utilizzato nelle telecomunicazioni.
Inoltre, la tecnologia delle fibre può aprire nuove opportunità ai produttori. Queste macchine possono tagliare materiali riflettenti come ottone o rame, mentre questo è un problema con i laser ad anidride carbonica.
Il laser ad anidride carbonica è buono da usare?
In alcuni casi, è preferibile un laser ad anidride carbonica, ad esempio quando è richiesta una buona qualità dei bordi su materiali spessi o speciali. Inoltre, alcuni produttori sono più a loro agio a lavorare con i laser ad anidride carbonica perché li usano da diversi anni e l'azienda ha la propria esperienza di manutenzione.
Si prega di essere consapevoli del fatto che dopo la fine del periodo di garanzia, è necessario decidere in merito alla manutenzione continua. Poiché un laser a fibra ha meno parti mobili e meno specchi rispetto a un laser ad anidride carbonica convenzionale, saranno necessari meno costi di manutenzione durante la sua vita. La nostra azienda offre servizi per la manutenzione periodica delle nostre macchine laser.
Hai bisogno di un sistema di alimentazione del pezzo?
Una considerazione importante è anche la scelta dell'attrezzatura per l'alimentazione automatica del pezzo. Questo è importante oggi a causa della velocità di taglio notevolmente maggiore del laser a fibra.
Ecco perché è necessario capire come utilizzerai le capacità del nuovo laser. Hai intenzione di utilizzare il tuo laser cutter solo per poche ore al giorno o per più turni? In base al tempo di lavorazione di un foglio di materiale, valuta se il tuo operatore sarà in grado di caricare e scaricare manualmente la macchina, anche se dispone di un secondo tavolo?
Quanto è importante ridurre al minimo la manodopera nella produzione di parti per generare profitti e rimanere competitivi nella tua attività?
Alcuni produttori scelgono di non acquistare subito l'automazione. Se scegli questo percorso, assicurati che possa essere facilmente implementato in futuro.
Qual è il costo reale delle attrezzature di lavoro?
Con un investimento così elevato, il produttore deve sapere quanto sia efficiente il rendimento dell'apparecchiatura. Hai bisogno di sapere più che se la macchina è in funzione o meno. È necessario monitorare le prestazioni dell'apparecchiatura.
È importante sapere se il software è in grado di misurare le prestazioni complessive della macchina da taglio laser in tempo reale. In tal caso, può essere utilizzato per le altre tue macchine laser, se ne hai una? Puoi scoprire opportunità nascoste dove pensavi non fossero.
A meno dell'1% del costo dell'hardware, il software di monitoraggio può fornire miglioramenti delle prestazioni dal 10% al 50% con un ritorno dell'investimento inferiore a quattro mesi.
Cosa cercare durante la consegna e l'installazione?
La preparazione è necessaria per la consegna e l'installazione di successo della macchina. Per prima cosa, devi capire che tipo di fondazione è necessaria. In secondo luogo, è necessario scegliere il posto giusto sul sito, preferibilmente lontano da fattori ambientali aggressivi.
La posizione migliore per la macchina dovrebbe anche facilitare il trasferimento efficiente dei pezzi per i processi di produzione a valle.
Per molte aziende, la fornitura di nuove attrezzature industriali di grandi dimensioni è un'esperienza nuova. La nostra azienda fornisce e installa la nostra attrezzatura per taglio laser in metallo e siamo pronti a rispondere a tutte le vostre domande.
Cosa si può fare per semplificare il processo di acquisto?
Per consigli su tutti i problemi di cui sopra, è possibile contattare la nostra azienda. Ti mostreremo cosa cercare, ti mostreremo le nostre macchine e selezioneremo un modello di macchina per il taglio laser in base alle tue esigenze.
Forniamo supporto informativo in tutte le fasi della transazione delle apparecchiature. Inoltre, forniamo formazione su come utilizzare la macchina.
Perché la taglierina laser in metallo di Dxtech?
Ordinando servizi di taglio laser metallo a basso costo dalla nostra azienda, garantiamo la massima qualità raggiunta attraverso l'uso di attrezzature di marchi noti. Questo è forse il criterio principale che forniamo ai nostri preziosi clienti.
Il taglio laser è uno dei metodi più moderni, di alta precisione e tecnologici per tagliare vari metalli: acciaio, ottone, ghisa, alluminio, acciaio inossidabile. Il vantaggio chiave è l'accuratezza impeccabile combinata con l'alta velocità e il costo ottimale. La tecnologia è ampiamente utilizzata nell'industria, nel settore automobilistico, nell'edilizia e in altri settori.
Taglio laser a un prezzo vantaggioso
Un moderno centro di lavorazione dei metalli offre l'utilizzo dei servizi di taglio laser dei metalli ad un prezzo accessibile. Lavoriamo metalli ferrosi e non ferrosi, laminazione di lamiere sottili; tagliamo un tubo di vari diametri a buon mercato, usando una coordinata di rotazione.
Il taglio laser viene eseguito su moderne attrezzature utilizzando macchine CNC. Si basa sull'uso di un laser a fibra ottica.
Considerazioni finali
L'utilizzo di questa tecnologia consente di aumentare notevolmente la precisione del taglio, ridurre al minimo le conseguenze dell'esposizione termica ed eliminare i difetti residui caratteristici delle lavorazioni meccaniche