La macchina da taglio laser a fibra metallica è un dispositivo che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per tagliare materiali metallici. Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di taglio, un'elevata qualità di taglio, un'ampia gamma di taglio e un funzionamento semplice. L'effetto di taglio e l'efficienza delle macchine per il taglio laser a fibra metallica sono influenzati da molti fattori, il più importante dei quali è la selezione dei parametri di taglio. I parametri di taglio includono potenza del laser, velocità di taglio, gas ausiliario, posizione di messa a fuoco, distanza dell'ugello, ecc. Parametri diversi hanno effetti ed effetti diversi sul processo di taglio e sui risultati di taglio. Questo articolo introdurrà come scegliere i parametri appropriati della macchina per il taglio laser in fibra metallica.
1. Potenza laser
La potenza del laser si riferisce all'energia laser emessa dal laser, che determina lo spessore di taglio massimo e l'efficienza di taglio del taglio laser. In generale, maggiore è la potenza del laser, maggiore è lo spessore di taglio e maggiore è la velocità di taglio, ma aumenterà anche i costi di taglio e il consumo di energia. Pertanto, quando si seleziona la potenza del laser, è necessario valutarla in base alle effettive esigenze di taglio e non deve essere né troppo alta né troppo bassa. Inoltre, la selezione della potenza del laser deve corrispondere a parametri quali velocità di taglio, gas ausiliario e posizione di messa a fuoco per ottenere il miglior effetto di taglio.
2. Velocità di taglio
La velocità di taglio si riferisce alla velocità di movimento della testa laser lungo la traiettoria di taglio, che influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza del taglio. In generale, maggiore è la velocità di taglio, minore è il tempo di taglio e maggiore è l'efficienza di taglio, ma ridurrà anche la qualità del taglio, portando a giunzioni di taglio più ampie, superfici di taglio ruvide e maggiori zone interessate dal calore. Pertanto, quando si sceglie la velocità di taglio, è opportuno valutarla in base alle effettive esigenze di taglio e non deve essere né troppo veloce né troppo lenta. Inoltre, la selezione della velocità di taglio deve corrispondere a parametri quali potenza del laser, gas ausiliario e posizione di messa a fuoco per ottenere il miglior effetto di taglio.
3. Gas ausiliario
Il gas ausiliario si riferisce al gas espulso dall'ugello durante il processo di taglio. La sua funzione è quella di soffiare via le scorie nella giuntura di taglio, raffreddare l'area di taglio, ridurre l'impatto termico e migliorare la qualità del taglio. Il tipo e la pressione del gas ausiliario hanno un grande impatto sull'effetto di taglio. In generale, i tipi di gas ausiliari possono essere suddivisi in gas inerti e reattivi. I gas inerti come azoto, argon, ecc. vengono utilizzati principalmente per prevenire l'ossidazione dei materiali e sono adatti al taglio di materiali altamente riflettenti come acciaio inossidabile e leghe di alluminio; i gas reattivi come ossigeno, aria, ecc. vengono utilizzati principalmente per aumentare la reazione di combustione dei materiali e migliorare l'efficienza di taglio. È adatto per tagliare materiali poco riflettenti come l'acciaio al carbonio. Se la pressione del gas ausiliario è troppo alta o troppo bassa, ciò influenzerà la qualità del taglio. Se la pressione è troppo elevata, la fessura di taglio si allargherà, la superficie di taglio sarà ruvida e la zona interessata dal calore aumenterà.
4. Posizione di messa a fuoco
La posizione del fuoco si riferisce alla posizione del fuoco del laser rispetto alla superficie del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza del taglio. La selezione della posizione di messa a fuoco deve essere regolata in base al tipo e allo spessore del materiale. In generale, la messa a fuoco positiva è adatta al taglio di materiali di grosso spessore ed elevata durezza, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc., per ottenere fessure più strette e tagli più lisci. La messa a fuoco negativa è adatta per il taglio di materiali con spessore ridotto e bassa durezza, come leghe di alluminio, rame, ecc., che possono raggiungere velocità di taglio più elevate e zone interessate dal calore più piccole; La messa a fuoco zero è adatta per il taglio di materiali di medio spessore e media durezza, come leghe di titanio, leghe di nichel, ecc. Può ottenere effetti di taglio migliori e una maggiore efficienza di taglio.
5. Distanza degli ugelli
La distanza dell'ugello si riferisce alla distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo, che influenza l'effetto di iniezione del gas ausiliario. La distanza dell'ugello si riferisce alla distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo, che influisce sull'effetto di iniezione e sulla stabilità di taglio del gas ausiliario. In generale, minore è la distanza tra gli ugelli, maggiore è la forza di iniezione del gas ausiliario e migliore è la qualità di taglio. Tuttavia, aumenta anche il rischio di collisione tra l'ugello e il pezzo in lavorazione, con conseguenti danni all'ugello o interruzioni del taglio. Pertanto, quando si seleziona la distanza dell'ugello, è necessario valutarla in base alle esigenze di taglio e non deve essere né troppo piccola né troppo grande.
Quanto sopra sono alcuni suggerimenti su come scegliere i parametri adatti della macchina per il taglio laser in fibra metallica. Spero che questo ti aiuti. Se hai altre domande o necessità, non esitare a contattarci. Siamo DXTECH, un'azienda specializzata nella produzione e vendita di varie apparecchiature laser e apparecchiature per la lavorazione dei metalli. Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e forza tecnica per fornirvi prodotti e servizi di alta qualità. Se sei interessato alla macchina per il taglio laser dei metalli DXTECH, puoi visitare il nostro sito Web, inviarci un'e-mail o chiamarci, ti serviremo con tutto il cuore. Grazie per la vostra attenzione e supporto!
